1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2. ПОДБОР И ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ
3. МОНТАЖНЫЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
4. ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
Проектирование.
Наша компания занимается проектированием систем вентиляции, кондиционирования и отопления как для зданий и сооружениий промышленного или гражданского назначения, так и для помещений частных заказчиков.
Гражданские здания – общественные здания, административные здания, жилые комплексы, автосалоны, предприятия общественного питания, розничной торговли, бытового обслуживания и жилые здания.
Промышленные здания – производственные и складские корпуса, ангары, а так же сооружения многоярусных парковок.
Частные проекты - офисы, дома, квартиры, магазины.
Компания может выступить в роли Генерального проектировщика по инженерным системам.
При проектировании мы стараемся максимально учитывать пожелания Заказчика, возможности современных строительных технологий и опыт, накопленный ведущими специалистами в нашей отрасли.
Для разработки архитектурных и конструктивных разделов, при расчете конструкций, узлов и инженерных сетей используются современные программные комплексы. Все компьютерные расчеты проверяются на соответствие СНиП.
Специалисты компании имеют профильное образование и постоянно совершенствуют свои знания в области новых программных продуктов и методах архитектурного проектирования и конструирования.
Мы разрабатываем Проектно-сметную документацию, как на стадии «ПРОЕКТ», так и на стадии «РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ».
При разработке стадии «Проект» проектировщики по инженерным сетям и специалисты по согласованиям работают в тесном контакте между собой, для максимальной оптимизации будущих проектных решений на стадии «Рабочая документация».
Наш заказчик имеет возможность осуществлять постоянный контроль на всех этапах выполнения работ.
Основные этапы проектирования систем вентиляции и кондиционирования:
- Разработка технического задания. На этом этапе производится сбор первоначальной информации необходимой для проектирования и утверждение с заказчиком. А именно осуществляется выезд специалиста на объект, проводится сбор пожеланий заказчика и на основе специфики и назначения здания и помещений, составляется описание будущего проекта.
- Расчет нагрузки. На этом этапе осуществляется расчет нагрузки вентиляционного и холодильного оборудования по каждому помещению. Определяется необходимое количество воздуха и холода, подаваемые в помещение и удаляемые из него в ходе вохдухообмена, выбираются параметры наружного и внутреннего воздуха, определяется поступление теплоты, влаги и вредных газов, выбирается схема воздухообмена.
- Подбор оборудования. На этом этапе производится подбор основного оборудования на основании результатов расчетов и в соответствии с полученными показателями, осуществляется технико-экономическое обоснование выбора системы вентиляции и кондиционирования.
- Сетевые элементы. Этот этап включает в себя реализацию сети воздуховодов и трубопроводов на основании расчета аэродинамических характеристик воздуховодов и гидравлических для трубопроводов.
- Оснащение дополнительным оборудованием. На этом этапе происходит комплектация систем различным оборудованием, не вошедшим на более ранней стадии проетирования, такими как теплообменники, насосные группы, клапаны и т.д.
- Автоматика. Заключительным этапом проектирования является разработка функциональной схемы автоматического регулирования местно-центральной системы вентиляции и кондиционирования.
Состав проектной документации
Монтажная схема — это схематичное обозначение вентиляционного оборудования и материалов, без привязок и размеров, без узлов и пересечений, схематично отображает установку приборов, без аксонометрии и без спецификации. Разработанную монтажную схему можно использовать для выполнения монтажа вентиляционной системы. Однако, в некоторых случаях объема проектной документации в монтажной схеме недостаточно для выполнения качественных монтажных работ по созданию системы вентиляции. В этом случае производится полный перечень работ по проектированию системы, результаты которого отражаются в проекте системы вентиляции.
Рабочий проект – состоит из следующих основных элементов:
общие данные (перечень листов проекта, таблица воздухообменов, технические характеристики запроектированного оборудования, расчетная записка и общие указания по монтажу)
планы помещений с системами вентиляции
планы помещений с системами кондиционирования воздуха
схемы систем вентиляции
схемы систем кондиционирования
схемы обвязки водяных калориферов приточных систем вентиляции
спецификация оборудования
Подбор и поставка оборудования
Подбор и поставка оборудования
Комплекс предоставляемых услуг включает работу по комплексному подбору и поставке оборудования для внутренних инженерных систем здания. Качество поставляемого оборудования в сочетании с квалифицированным монтажом гарантирует надежную и долговременную эксплуатацию инженерных коммуникаций объектов.
– выбор и согласование с заказчиком
При подготовке проектных решений технический отдел, по согласованию с заказчиком, дает рекомендации по выбору торговой марки и типа необходимого оборудования, что оптимизирует сроки, объемы и финансовые затраты заказчика на выполнение проекта.
– доставка оборудования на объект
Транспортная служба осуществляет доставку материалов и необходимого оборудования на строительные объекты с помощью специализированного автотранспорта в кратчайшие сроки.
– гарантия сроков комплектации и поставки оборудования
Специалисты по логистике гарантируют оперативность в комплектации и проведении работ по поставке необходимого оборудования с обязательным соблюдением сроков. При комплектации крупных объектов строительства и поставке оборудования предусмотрены оптимально выгодные для заказчика цены и условия оплаты.
– страхование рисков, связанных с поставкой и монтажом оборудования
Оказание услуг по комплексному страхованию различных рисков, связанных с поставкой оборудования
– предоставление гарантийных обязательств на все типы поставляемого оборудования
На все поставляемое оборудование предоставляется гарантия производителя. Гарантийные обязательства отражаются в документах, прилагаемых к поставляемому оборудованию.
Монтажные и пуско-накладочные работы
Специалистами технического отдела нашей компании выполняются комплексные монтажные и пуско-наладочные работы систем вентиляции, кондиционирования и отопления
Качественно выполненные монтажные работы являются залогом долгой работы оборудования. Специалисты нашей компании имеют колоссальный опыт реализации объектов любой сложности, мы готовы выполнить работы в кротчайшие сроки. Визитной карточкой нашей компании является умение помогать заказчику в выборе оптимального технического решения и возможность получить систему лучшего качества за меньшие деньги.
Основные этапы монтажных работ:
- Подготовка строительной площадки и организация начала работ. В этот этап работ входит разметка и пробивка отверстий, подготовка мест установки оборудования, организация складирования материалов и инструмента, при необходимости развертывание строительного городка, первоначальная комплектация оборудованием и материалами.
- Монтаж сетевых элементов. Этот этап работ является самым длительным и объемным, в него входит прокладка воздуховодов, трубопроводов, клапанов и других необходимых элементов.
- Монтаж оборудования. Как правило, в связи со сроками поставки монтаж оборудования начинается несколько позже начала прокладки сетевых элементов.
- Установка автоматики. Установка элементов автоматики начинается после завершения монтажа оборудования
- Установка решеток и воздухораспределительных устройств. Эти работы являются завершающим этапом механического монтажа, и проводятся после завершения отделочных работ в местах установки решеток и воздухораспределительных устройств.
- Пуско-наладочные работы. Этот завершающий этап монтажных работ, пожалуй, является наиболее ответственным и сложным, поскольку включает в себя много интеллектуального труда связанного с запуском и настройкой инженерных систем и подготовкой исполнительной документации.
Состав пуско-наладочных работ
Разработка программы испытаний инженерных систем. На этапе пуско-наладочных работ используются разработанные программы и методики проведения предварительных испытаний инженерных средств, обеспечивающих стабильное функционирование здания или иного объекта.
Наладка инженерных систем на проектные параметры. Целью предпусковой наладки является установление соответствия параметров работы инженерных систем проектным и нормативным показателям. Успешно проведенная наладка гарантирует, что системы приведены в рабочее состояние, настроены, отрегулированы и готовы к длительной эксплуатации.
Составление паспортов инженерных систем . Эксплуатационный паспорт инженерной системы содержит общие характеристики, условия эксплуатации, основные параметры, рабочие характеристики системы, характеристики элементов и оборудования, эксплуатационные характеристики системы, сведения о работе по эксплуатации и другую информацию.
Составление инструкций по эксплуатации . Пуско-наладочные работы инженерных систем включают в себя разработку инструкций по техническому обслуживанию, ремонту, охране труда и технике безопасности, электро- и пожарной безопасности.
Обучение персонала заказчика. Обучение операторов и технологов осуществляется как на производственной базе, так и в процессе монтажа и пуско-наладочных работ. Для персонала заказчика регулярно проводятся технические семинары.
Обслуживание и ремонт
Основой бесперебойной работы систем является своевременное и качественное техническое обслуживание. В интересах полного охвата регламентными работами всех механизмов и узлов, входящих в каждую из систем, разрабатывается План ТО, в котором определяются периодичность, сроки и объем выполняемых работ в соответствии с документацией на каждое изделие.
Комплекс предоставляемых услуг включает сервисное обслуживание и модернизацию инженерных систем зданий и иных сооружений различного назначения, охватывая весь спектр мероприятий, связанных с их эксплуатацией.
Ориентировочный регламент на проведение работ по техническому обслуживанию
|
Сплит-системы и мультизональные системы кондиционирования |
|||
|
№ |
Проводимые работы |
Периодичность |
Время года |
|
1 |
Общий контроль оборудования и необходимые регулировка. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
2 |
Контроль состояния воздушного фильтра, чистка и промывка. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
3 |
Контроль соединений фреонового контура на утечку хладагента, при необходимости дозаправка. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
4 |
Тестирование работы системы в целом во всех режимах. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
5 |
Устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень |
|
6 |
Контроль работы электродвигателей вентиляторов, отсутствие биения, заедания, повышенного шума. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
7 |
Контроль состояния силовых и управляющих цепей. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
8 |
Проверка состояния поверхности испарителя, при необходимости чистка. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
9 |
Проверка состояния поверхности конденсатора. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
10 |
Контроль состояния дренажной системы, при необходимости чистка. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
11 |
Контроль состояния электродвигателя компрессора под нагрузкой (температура, потребляемый ток). |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
12 |
Контроль работы предохранительных устройств. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
13 |
Промывка и очистка от пыли и пуха поверхности конденсатора. |
1 раз в год |
Лето |
|
Прецизионный кондиционер |
|||
|
№ |
Проводимые работы |
Периодичность |
Время года |
|
1 |
Общий контроль оборудования и необходимые регулировка. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
2 |
Контроль состояния воздушного фильтра, чистка и промывка. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
3 |
Контроль соединений фреонового контура на утечку хладагента, при необходимости дозаправка. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
4 |
Тестирование работы системы в целом во всех режимах. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
5 |
Устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень |
|
6 |
Контроль работы электродвигателей вентиляторов, отсутствие биения, заедания, повышенного шума. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
7 |
Контроль состояния силовых и управляющих цепей. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
8 |
Контроль состояния поверхности испарителя, при необходимости чистка. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
9 |
Контроль состояния поверхности конденсатора. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
10 |
Контроль состояния дренажной системы, при необходимости чистка. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
11 |
Контроль состояния электродвигателя компрессора под нагрузкой (температура, потребляемый ток). |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
12 |
Контроль работы предохранительных устройств. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
13 |
Проверка работы парогенератора |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
14 |
Чистка цилиндра парогенератора |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
15 |
Промывка и очистка от пыли и пуха поверхности конденсатора. |
1 раз в год |
Лето |
|
Компрессорно-конденсаторный блок |
|||
|
№ |
Проводимые работы |
Периодичность |
Время года |
|
1 |
Общий контроль оборудования и необходимые регулировка. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
2 |
Контроль соединений фреонового контура на утечку хладагента, при необходимости дозаправка. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
3 |
Устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень |
|
4 |
Контроль параметров управления контроллера. |
2 раза в год |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
5 |
Контроль работы электродвигателя вентилятора, отсутствие биения, заедания, повышенного шума. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
6 |
Контроль состояния силовых и управляющих цепей. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
7 |
Контроль работы системы автоматики. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
8 |
Контроль состояния поверхности конденсатора. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
9 |
Контрольный осмотр ККБ и вспомогательных систем |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
10 |
Контроль состояния электродвигателей компрессоров под нагрузкой (температура, потребляемый ток). |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
11 |
Контроль работы предохранительных устройств. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
12 |
Промывка и очистка от пыли и пуха поверхности конденсатора. |
1 раз в год |
Лето |
|
Чиллер |
|||
|
№ |
Проводимые работы |
Периодичность |
Время года |
|
1 |
Общий контроль оборудования. |
3 раза в год |
Весна/Лето/Осень |
|
2 |
Контроль параметров управления. |
3 раза в год |
Весна/Лето/Осень |
|
3 |
Контроль состояния поверхностей теплообменников, при необходимости чистка. |
3 раза в год |
Весна/Лето/Осень |
|
4 |
Контроль работы системы автоматики. |
3 раза в год |
Весна/Лето/Осень |
|
5 |
Контроль состояния силовых и управляющих цепей. |
3 раза в год |
Весна/Лето/Осень |
|
6 |
Устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования. |
3 раза в год |
Весна/Лето/Осень |
|
7 |
Контроль соединений фреонового контура на утечку хладагента, при необходимости дозаправка. |
2 раза в год |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
8 |
Контроль соединений фреонового контура на утечку хладагента, при необходимости дозаправка. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
9 |
Контроль состояния электродвигателей компрессоров под нагрузкой (температура, потребляемый ток). |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
10 |
Контроль состояния гидравлического контура на утечку. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
11 |
Контроль работы электродвигателей вентиляторов, отсутствие биения, заедания, повышенного шума. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
12 |
Контроль состояния гидромодуля. |
1 раз в год |
Весна |
|
13 |
Контроль работы предохранительных устройств. |
1 раз в год |
Весна |
|
14 |
Запуск чиллера с регистрацией параметров. |
1 раз в год |
Весна |
|
15 |
Остановка чиллера с регистрацией параметров. |
1 раз в год |
Осень |
|
Системы вентиляции. |
|||
|
№ |
Проводимые работы |
Периодичность |
Время года |
|
1 |
Общий контроль оборудования и необходимые регулировка. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
2 |
Контроль соединительных трубопроводов. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
3 |
Контроль состояния воздушного фильтра, чистка. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
4 |
Устранение мелких неисправностей, не требующих разборки оборудования. |
ежеквартально |
Весна/Лето/Осень/Зима |
|
5 |
Замена воздушных фильтров (фильтры предоставляются заказчиком) |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
6 |
Контроль режимов работы оборудования и снятие температурных показателей. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
7 |
Контроль работы электродвигателей вентиляторов, отсутствие биения, заедания, повышенного шума. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
8 |
Контроль состояния подшипников. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
9 |
Контроль состояния силовых и управляющих цепей. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
10 |
Контроль состояния поверхности теплообменников, при необходимости чистка. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
11 |
Контроль состояния гибких вставок. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
12 |
Контроль работы системы автоматики. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
|
13 |
Контроль работы воздушных клапанов. |
2 раза в год |
Весна/Осень |
Ремонт.
Ремонт оборудования начинается с выяснения причины выхода из строя.
При ремонте наши инженеры выезжают на объект для проведения комплексной диагностики имеющейся системы, производят поиск технологических ошибок при монтаже и подборе оборудования и в конечном итоге, мы предлагаем вам обоснованные решения по изменению конструкции или замене необходимого оборудования с максимальным сохранением и использованием уже имеющегося оборудования. Ремонт при небольших поломках выполняется на объекте. Сложные виды ремонта, связанные с демонтажем оборудования выполняются в мастерской Сервисного центра, оснащенной самыми современными диагностическими приборами и инструментом.
Причины выхода из строя
Причин выхода из строя оборудования и систем множество, первая их них это отсутствие бдительности самого потребителя. Необходимо осуществлять контроль состояния оборудования, начиная от приобретения, установки, запуска в работу и во время эксплуатации.
Оборудование может выйти из строя из-за ряда причин:
заводского брака техники,
в ходе перевозки,
нарушения правил монтажа оборудования,
использования некачественных материалов при монтаже,
из-за не соблюдения правил эксплуатации,
отсутствие технического обслуживания.
